ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

(1) ਫਿਲਟਰਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੀ-ਨਿਰੀਖਣ

1. ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆletਟਲੈੱਟ ਪਾਈਪਲਾਈਨਜ, ਕੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ, ਕੀ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਸਾਫ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਤਰਲ ਇਨਲੇਟ ਪੰਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਆਮ ਹਨ.

2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫਰੇਮ ਦੇ ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ looseਿੱਲੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਸਖਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚਲ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰੇਡਿcerਸਰ ਅਤੇ ਅਖਰੋਟ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਕੱਪ ਦਾ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਥਾਂ ਤੇ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਮੋਟਰ ਆਮ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਹੈ.

(2) ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ

1. ਬਾਹਰੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੈਬਨਿਟ ਦਾ ਬਟਨ ਦਬਾਓ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਚੋਟੀ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ.

2. ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਸਾਫ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਲਟਕਾਓ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਛੇਕ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ. ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਪੜੇ ਦਾ ਮੋਰੀ ਪਾਈਪ ਮੋਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਰਾਤ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੂਥ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਗਲਤ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ.

3. ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਛੱਤ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਬਾਕਸ 'ਤੇ ਫਾਰਵਰਡ ਟਰਨ ਬਟਨ ਦਬਾਓ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਰੰਟ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ.

(3) ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ

1. ਫਿਲਟਰੇਟ ਆ outਟਲੈੱਟ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਫੀਡ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਰਿਟਰਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹੋ. ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਦਬਾਅ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ, ਫਿਲਟ੍ਰੇਟ ਅਕਸਰ ਗੰਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡਾ ਰਿਸਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੱਧ ਛੱਤ ਦੀ ਜੈਕਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਉੱਚਿਤ .ੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫਿਲਟਰੇਟ ਐਕਸਯੂਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕ ਆਮ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਹਿਯੋਗੀ ਬੇਸਿਨ ਦੁਆਰਾ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਫਿਲਟਰਟ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ. ਜੇ ਗੜਬੜੀ ਲੱਭੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖੁੱਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਿਸਮ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਲੁਕਿਆ ਵਹਾਅ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਬਦਲੋ. ਜਦੋਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਤਰਲ ਫਿਲਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਸਲੈਗ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅੰਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

(4) ਫਿਲਟਰ ਅੰਤ

1. ਫੀਡਿੰਗ ਪੰਪ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਫੀਡ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ.

2. ਕੇਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਲਈ ਮੋਟਰ ਰਿਵਰਸ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ.

3. ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ, ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਧੋਵੋ, ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰੋ. ਇਸਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਧੋਵੋ ਅਤੇ ਰੈਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ, ਬਾਹਰੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਫਿਲਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

1. ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਮਪਲੇਟ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ, ਫੀਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਪ੍ਰੈੱਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਦਾਇਰੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਜੇ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾਲ ਦੇ ਦੂਜੇ ਅੱਧ ਵਿਚ ਇਕ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਧੂੜ ਭਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ, ਇਸਨੂੰ 1-3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿਚ ਇਕ ਵਾਰ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਟੈਂਕ ਇਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਲਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਪੇਚ ਡੰਡਾ, ਪੇਚ ਨੱਟ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਸ਼ੈਫਟ ਚੈਂਬਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲਲੀ ਸ਼ੈਫਟ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿਚ 2-3 ਤਰਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਪੇਚ ਡੰਡੇ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕੈਲਸੀਅਮ ਗਰੀਸ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਦੁਬਾਰਾ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰੀਲੇਅ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ' ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ.

3. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਹਿਣ ਜਾਂ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ. ਦਬਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਬੇਕਾਬੂ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਛਾ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ.

4. ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਮੁੱਖ ਸ਼ਤੀਰ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਥਰੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਝੁਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ. ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਲੈਗ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਸਿਰ ਅਤੇ ਅੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ. ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਚ ਹਵਾ ਕੱinedਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

5. ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਫਿਲਟਰ ਪਲੇਟ ਫੀਡ ਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

6. ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਹਰ ਤਰਾਂ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਧੋਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਕੋਲ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਤਾਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ.

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਲਿਆਓ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਇਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲਿੰਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ :

1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ looseਿੱਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥ ਕਰੋ.

2. ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਏਗਾ. ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਸੁੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਏਗਾ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਪट्टी ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਹੋਲ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

3. ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਤੇਲ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਕਸਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਹੋਣਗੇ.

4. ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਤੇਲ ਨਾਲ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਪਲੇਟ ਫਰੇਮ ਇੱਕ ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ.


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-24-2021